新型排矿端口有效避免磨机“胀肚”

当球磨机稳定工作时，进入球磨机的矿量应与排矿量相等，但由于某些原因磨机矿量变大、**过磨机本身允许的较大通过能力而排不出来，在磨机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象被称为磨机的“胀肚”。

造成球磨机胀肚的原因主要由两点：一是给矿量太大，**过球磨机的负荷量；二是球磨机出料口被堵，合格物料排不出，随着物料的增多，发生了胀肚现象。

当球磨机胀肚时，物料和钢球会堆满筒内，造成筒体转动速度减慢，电机处于**负荷运转状态，降低电机寿命甚至损坏电机。磨机失去磨矿作用或粉碎能力降低也会造成出料粒度变大，给后续作业造成给矿质量分数和细度的波动，影响选别作业的正常进行。磨机严重胀肚还会导致大块矿石和钢球从进料口和排料口排出，造成磨机的损坏。因此，在实际操作中，要注意避免“胀肚”现象的发生，目前采取的措施主要有三种：磨矿前加细碎机；改进粉磨系统，提高粉磨效率；加置*选粉机。

三种措施中，磨前粉碎是前提，磨后选粉是**，磨内改造是根本。在磨矿前加细碎机使得入磨粒度大大降低，从而降低了磨机的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细分被较大限度地及时排除，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改造，是较根本的解决方法。目前，国内对磨机改造效果较好的是烟台鑫海矿机有限公司的**细层压自磨机，排矿口设在磨机的一侧的下部，沿自磨机排矿端周边布置，提高合格产品的排矿效率，不会产生过磨，充填率高达45%，能有效避免“胀肚”现象的发生。